从“仪表学徒”到“大国工匠”——“中国好人”杨文华以技术革新助力化工行业“智造”转型

发表时间：2025-12-04 来源：三峡日报

在湖北三宁化工5G智能化工厂的中控室，一台台智能化设备有序运转，大屏幕上实时跳动着数万个数据点。这里是湖北省首个5G智能化工厂，也是“大国工匠”杨文华37载奋斗的见证。

从最基层的仪表学徒到智能工厂领军人，杨文华用一次次技术突破见证了中国化工行业从“制造”到“智造”的转型升级。

潜心钻研 夯实自动化根基

1988年，三宁化工仪表车间里，初入职场的杨文华，面对一排排老式温度计和压力表，暗暗立下誓言，“一定要在最短的时间内把仪表系统钻透。”

装配维修、轮班值守，他从最基础的工作做起，一有时间就钻进书堆里研究技术难题，不断提升自己。

1993年，公司购入第一台计算机，交到已成为技术骨干的杨文华手中。看着这个“宝贝”，杨文华爱不释手，半个月吃住在车间，如饥似渴地钻研这个代表未来的新工具，为后续的自动化控制积累知识。

“氮肥厂的热电偶温度计因为高温环境和材料问题，平均每个月就要更换，损耗很大。”杨文华回忆，他反复加工校验，改造热电偶套管，进行焊接工艺创新，最终将使用期从1个月延长到半年，每年节约近20万元。

真正的突破发生在1994年。在5号造气炉改造中，杨文华创新将可编程控制引入企业，成功用于造气车间。

“我们将原本靠同步电机控制的6个操作步骤改成计算机控制，操作精度从1秒提升到了0.1秒。”杨文华说。这次成功，标志着企业生产开始从人工操作向自动化控制转变。

系统思维 引领信息化升级

随着企业规模扩大，杨文华的工作重点转向系统化升级。1998年担任仪表车间主任后，他带领团队对企业所有几千台各类阀门、仪表进行全面排查整治。

“当时企业自动化仪表有效投用率不足，还存在着带病运行的‘老大难’问题，”杨文华回忆，“我们完善并改进了运行维护制度，半年后，仪表有效投用率从原来的20%-30%大幅提升至80%以上。”

但这依然没有达到杨文华的要求，他组织团队成员到大学学习，掌握各类新仪表、新技术，并使之有效地应用于企业。经过反复探索，企业90%的仪器仪表，有效率提升至92%，投用率提升至96%。

2016年，杨文华迎来新挑战，受命推进APC（先进过程控制）系统。

为了掌握这项技术，他的足迹遍布全国。“我们考察了国内几乎所有使用APC的企业，了解其特点，并在我们的实施方案中加以改进优化。”

付出终得回报。APC系统在己内酰胺装置投用后，实现了整个流程逻辑关系的智能关联。

“先控投用当月，己内酰胺的优等品率就从95%提升到99%，自控投用率从90.5%提升到99%以上。”杨文华介绍，这套系统随后在全公司推广，1260个回路综合平均投用率达到96%以上，每年创造直接经济效益2000多万元。

敢为人先 引领智能化征程

2019年，杨文华和团队尝试挑战“黑屏操作”。当时，这项接近“无人驾驶”的生产模式在国内化工领域几乎空白。

“我们有一流的硬件、一流的控制系统，为什么不能自己开发呢？”怀着这样的信念，杨文华带着几件换洗衣服，兜里装着降压药，开始了为期4个月的技术攻坚。

“光图纸就废弃了2大箩筐。”他回忆道，“最终，双氧水装置‘黑屏操作’系统成功上线，各被控变量标准差平均降幅达51.5%，操作频次由每天1000以上下降到趋于零。”

在推进智能化过程中，杨文华特别注重系统化布局。他提出“1115”智能工厂建设构想，即建设一个公司级别的战略决策中心、一个智能经营管理运营平台和一个智能生产控制平台，在智能装备、智能控制、经营管理、工控信息安全、智能工厂基础设施五大方面形成三宁特色的保障体系。

如今，公司实现了13万个控制点全智能化管理，人员定位追踪、装置智能巡检、设备预测性诊断等工业科技已广泛应用于四大业务板块。

从仪表学徒到“大国工匠”，杨文华用37年的坚守诠释着“干一行爱一行，做一行钻一行”的工匠精神。他的身上，凝聚着中国制造业从弱到强、从跟跑到领跑的生动缩影，也展示着新时代产业工人勇于创新、追求卓越的奋斗姿态。（三峡日报记者 李阳 孙晓陵 通讯员 江佳琦）